३०४ स्टेनलेस स्टील पट्टीच्या सरफेसिंग वेल्डिंग दरम्यान अनेक दोष निर्माण होऊ शकतात. काही सामान्य दोषांमध्ये यांचा समावेश होतो:
१. सच्छिद्रता:
पोरोसिटी म्हणजे वेल्ड केलेल्या पदार्थामध्ये लहान पोकळ्या किंवा वायूचे कप्पे असणे. अपुरा शिल्डिंग गॅसचा थर, अयोग्य गॅस प्रवाह दर, दूषित मूळ धातू किंवा अयोग्य वेल्डिंग तंत्र यांसारख्या अनेक घटकांमुळे हे होऊ शकते. पोरोसिटीमुळे वेल्ड कमकुवत होऊ शकतो आणि त्याची गंज-प्रतिरोधकता कमी होऊ शकते.
२. तडकणे:
वेल्डमध्ये किंवा उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात (HAZ) तडे पडू शकतात. जास्त उष्णता, जलद थंड होणे, अयोग्य पूर्व-तापमान नियंत्रण किंवा इंटरपास तापमान नियंत्रण, अतिरिक्त अवशिष्ट ताण किंवा मूळ धातूमध्ये अशुद्धींची उपस्थिती यांसारख्या विविध घटकांमुळे तडे पडू शकतात. तड्यांमुळे वेल्डच्या संरचनात्मक अखंडतेला धोका निर्माण होऊ शकतो.
३. अपूर्ण संलयन किंवा अपूर्ण प्रवेश:
जेव्हा फिलर मेटल मूळ धातूशी किंवा लगतच्या वेल्ड बीड्सशी पूर्णपणे एकजीव होत नाही, तेव्हा अपूर्ण संलयन होते. अपूर्ण वेधन म्हणजे अशी स्थिती, जिथे वेल्ड सांध्याच्या संपूर्ण जाडीतून आरपार जात नाही. हे दोष अपुरा उष्णता पुरवठा, चुकीचे वेल्डिंग तंत्र किंवा सांध्याची अयोग्य तयारी यांमुळे होऊ शकतात.
४. किंमत कमी करणे:
अंडरकटिंग म्हणजे वेल्ड टोच्या बाजूने किंवा त्याच्या लगत एक खाच किंवा खळगा तयार होणे. हे जास्त विद्युत प्रवाह किंवा प्रवासाचा वेग, इलेक्ट्रोडचा अयोग्य कोन किंवा चुकीच्या वेल्डिंग तंत्रामुळे होऊ शकते. अंडरकटिंगमुळे वेल्ड कमकुवत होऊ शकतो आणि ताण एकाग्र होऊ शकतो.
५. अत्याधिक शिंतोडे:
वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या धातूच्या थेंबांचे बाहेर पडणे याला स्पॅटर म्हणतात. जास्त वेल्डिंग करंट, चुकीचा शिल्डिंग गॅस प्रवाह दर किंवा अयोग्य इलेक्ट्रोड कोन यांसारख्या घटकांमुळे अतिरिक्त स्पॅटर होऊ शकते. स्पॅटरमुळे वेल्डचे स्वरूप खराब होऊ शकते आणि वेल्डिंगनंतर अतिरिक्त साफसफाईची आवश्यकता भासू शकते.
६. विकृती:
वेल्डिंग दरम्यान मूळ धातू किंवा वेल्ड केलेल्या सांध्याचे विकृतीकरण किंवा वाकणे याला विरूपण म्हणतात. हे पदार्थाच्या असमान तापण्या-थंड होण्यामुळे, अपुऱ्या फिक्सिंग किंवा क्लॅम्पिंगमुळे, किंवा अवशिष्ट ताणांच्या मुक्ततेमुळे होऊ शकते. विरूपणामुळे वेल्ड केलेल्या घटकांच्या आयामी अचूकतेवर आणि फिट-अपवर परिणाम होऊ शकतो.
३०४ स्टेनलेस स्टील पट्टीच्या सरफेसिंग वेल्डिंग दरम्यान हे दोष कमी करण्यासाठी, योग्य वेल्डिंग प्रक्रियांचे पालन करणे, योग्य जॉइंट तयारी सुनिश्चित करणे, योग्य उष्णता पुरवठा आणि शिल्डिंग गॅसचे आच्छादन राखणे, तसेच योग्य वेल्डिंग तंत्रांचा वापर करणे महत्त्वाचे आहे. याव्यतिरिक्त, संभाव्य दोष ओळखण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी वेल्डिंग-पूर्व आणि वेल्डिंग-पश्चात उष्णता प्रक्रिया, तसेच नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी पद्धतींचा वापर केला जाऊ शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ मे २०२३
