थोडक्यात —स्प्रिंग क्लिप आणि कनेक्टर टर्मिनल स्टॅम्पिंगसाठी चीनमधून कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्या मागवणारे जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादक, ASTM A240 किंवा JIS G 4305 या मानकांच्या किमान मर्यादेपलीकडील पाच आयामी आणि धातुशास्त्रीय तपासण्या लागू करतात. येणाऱ्या मालाच्या तपासणीच्या टप्प्यावर जपानी QA टीम्सकडून मला दिसणारी सर्वात सामान्य बॅच नाकारण्याची समस्या म्हणजे कठीणतेतील सुसंगतता — HV 250–310 वर निर्दिष्ट केलेल्या 1/4H पट्टीमध्ये कॉइलच्या लांबीवर ±15 HV पेक्षा जास्त तफावत असू नये (ज्या टर्मिनल कॉन्टॅक्ट स्प्रिंगला ±5% प्रीलोड फोर्स रिपीटॅबिलिटीची आवश्यकता असते, त्यासाठी मानक HV 60 ची तफावत खूप जास्त मानली जाते). टर्मिनल स्ट्रिपच्या संपर्क बाजूला पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra 0.5 μm पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे, आणि 0.3 मिमी नाममात्र गेजसाठी जाडीची सहनशीलता ±0.03 मिमी पर्यंत राखली पाहिजे — स्ट्रिपच्या जाडीतील 0.05 मिमीच्या फरकामुळे तयार झालेल्या स्प्रिंग क्लिपच्या मुक्त उंचीमध्ये 0.3 मिमीचा फरक पडतो, ज्यामुळे संपर्क दाब निर्दिष्ट मूल्यापासून 1.2–1.5 N ने विचलित होतो. जेव्हा एखादी जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स OEM कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपसाठी पुन्हा ऑर्डर देते, तेव्हा महत्त्वाच्या असलेल्या पाच तपासणी मापदंडांचा या लेखात समावेश आहे.

जपानचा कनेक्टर आणि टर्मिनल उत्पादन उद्योग — ज्यात JAE (जपान एव्हिएशन इलेक्ट्रॉनिक्स), हिरोसे इलेक्ट्रिक आणि याझाकीचा इलेक्ट्रॉनिक्स विभाग यांसारख्या कंपन्यांचा समावेश आहे — स्टॅम्प केलेल्या घटकांसाठी दरवर्षी हजारो टन अचूक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपचा वापर करतो. या घटकांमध्ये जुळणाऱ्या कनेक्टरच्या अर्ध्या भागाला धरून ठेवणारे स्प्रिंग क्लिप्स (साधारणपणे ०.२–०.४ मिमी जाडीचे, १/२H टेम्पर, ३०१ किंवा ३०४ ग्रेड) आणि १/४H टेम्परमधील ०.१५–०.३० मिमी जाडीचे सिग्नल किंवा पॉवर टर्मिनल्स यांचा समावेश होतो. ही स्ट्रिप ५०–२०० मीटर/मिनिट या वेगाने स्टॅम्पिंग प्रेसमध्ये प्रवेश करते आणि मायक्रोमीटरमध्ये मोजल्या जाणाऱ्या टॉलरन्सच्या आवश्यकता असलेल्या प्रोग्रेसिव्ह डायद्वारे प्रति तास ५०,००० ते २००,००० टर्मिनल्स तयार करते. जपानमधील एका इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्यात येणाऱ्या तपासणीत अयशस्वी झालेली पट्टी पुरवठादाराला त्याच्या खर्चाने परत पाठवली जाते, आणि त्यासोबतच निष्क्रिय स्टॅम्पिंग प्रेससाठी प्रति तास ¥200,000–¥500,000 इतका उत्पादन लाइन डाउनटाइमचा दावा आकारला जातो. आम्ही या बाजारपेठेला कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील पट्टीचा पुरवठा करतो, आणि हा लेख जपानमधील QA अभियंता प्रत्येक येणाऱ्या कॉइलवर करत असलेल्या पाच तपासण्यांबद्दल माहिती देतो. आमच्या कोल्ड रोलिंग उत्पादन श्रेणीसाठी, पहा...कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादन पृष्ठअचूक पट्टी निर्मितीमधील प्रक्रिया क्षमतेसाठी, भेट द्याअचूक स्टेनलेस स्टील पट्टी श्रेणी.

कठोरतेतील सुसंगतता — कॉन्टॅक्ट स्प्रिंगसाठी ±15 HV का महत्त्वाचे आहे

जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादक कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपचा टेम्पर दोन समांतर मानकांनुसार निर्दिष्ट करतात: JIS G 4313 (स्प्रिंगसाठी कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स) आणि समतुल्य टेम्पर पदनामांसाठी ASTM A240/A480 विनिर्देश. 304 स्टेनलेस स्टीलच्या 1/4H स्ट्रिपसाठी, JIS G 4313 नुसार कठीणपणाची श्रेणी HV 250–310 (60-पॉइंटचा विस्तार) आहे. 301 स्टेनलेस स्टीलच्या 1/2H स्ट्रिपसाठी, ही श्रेणी HV 310–370 (हा देखील 60-पॉइंटचा विस्तार) आहे. हे मानक एकगिरणीच्या उत्पादनासाठी कठीणपणाची श्रेणी— यात ॲनीलिंग फर्नेसच्या तापमानातील सामान्य प्रक्रिया भिन्नता (कंटिन्युअस ॲनीलिंग फर्नेसमध्ये पट्टीच्या रुंदीनुसार ±10°C) आणि कोल्ड-रोलिंग रिडक्शनमधील भिन्नता (सेंडझिमिर मिलमधील अंतिम पासमध्ये ±2%) समाविष्ट आहे. परंतु जपानी टर्मिनल उत्पादकासाठी, ज्या टर्मिनलला ५,००,००० स्टॅम्पिंग्जमध्ये सातत्यपूर्ण संपर्क बल प्रदान करायचे आहे, त्यासाठी ६०-पॉइंटचा कठीणतेतील फरक खूप जास्त आहे.

स्प्रिंग क्लिप टर्मिनलचे संपर्क बल हे तयार झालेल्या वळणाच्या त्रिज्येवरील पट्टीच्या यिल्ड स्ट्रेंथच्या प्रमाणात असते. ०.३ मिमी जाडीच्या १/२H ३०१ स्टेनलेस स्टील क्लिपसाठी, जी ०.३ मिमी आतील त्रिज्येवर वाकवलेली आहे (R/t गुणोत्तर = १.० — स्प्रिंग संपर्कासाठी एक घट्ट वळण), पट्टीच्या कठीणतेमध्ये प्रत्येक १० HV वाढीसाठी स्प्रिंगबॅक कोन ०.५° ने बदलतो. कॉइलवर ६० HV चा फरक असल्यास स्प्रिंगबॅक कोन ३° ने बदलतो — संपर्क टोकावर तयार झालेल्या क्लिपची मुक्त उंची ०.२ मिमीने बदलते, आणि जुळणारे बल निर्दिष्ट ८ N वरून ६.५ N ते ९.५ N च्या दरम्यान सरकते. जपानी ग्राहक अशी कोणतीही बॅच नाकारतात, जिच्या कॉइलवर कठीणतेमध्ये ±१५ HV पेक्षा जास्त फरक असतो (३०-पॉइंट विंडो). आम्ही ही आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी रोलिंग मिल प्रत्येक पासमध्ये नियंत्रित घट करून चालवतो आणि बॅचमधील प्रत्येक कॉइलवर पाच ठिकाणी (डावी कडा, डावा चतुर्थांश, मध्य, उजवा चतुर्थांश, उजवी कडा) कठीणपणाचे नमुने घेतो व प्रमाणित विचलन नोंदवतो. जर प्रमाणित विचलन ८ एचव्ही पेक्षा जास्त असेल, तर त्या कॉइलला नॉन-प्रिसिजन ॲप्लिकेशनमध्ये अवनत केले जाते. कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप उत्पादनांची श्रेणी यावर दर्शविली आहे.थंड-रोल्ड पट्टी पृष्ठ.

पृष्ठभागाची खडबडपणा — संपर्क प्रतिरोध स्थिरतेसाठी Ra 0.5 μm

टर्मिनलच्या संपर्क बाजूवरील कोल्ड-रोल्ड पट्टीचा पृष्ठभाग खडबडीतपणा हा टर्मिनल आणि जुळणाऱ्या पिनमधील वास्तविक संपर्क क्षेत्र निश्चित करतो. 20 mΩ संपर्क रोध असलेल्या आणि 3 A सिग्नल करंट वाहून नेणाऱ्या टर्मिनलला नाममात्र संपर्क बलावर (8 N) किमान 0.01 mm² वास्तविक संपर्क क्षेत्राची आवश्यकता असते. जर पट्टीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.5 μm ऐवजी Ra 1.0 μm असेल, तर पृष्ठभागावरील उंचवटे (शिखरे) 0.5 μm ने उंच होतात — संपर्क बलाखाली या उंचवट्यांच्या प्लॅस्टिक विरूपणामुळे 30–40% लहान वास्तविक संपर्क क्षेत्र तयार होते, ज्यामुळे संपर्क रोध 20 mΩ वरून 30–35 mΩ पर्यंत वाढतो. ३ अँपिअरवर, व्हेंटिलेशन नसलेल्या बंदिस्त कनेक्टर हाऊसिंगमध्ये संपर्क बिंदूवरील ऊर्जा अपव्यय (I²R = ९ × ०.०३५ = ०.३१५ वॅट) सभोवतालच्या तापमानापेक्षा १५-२५°C ने स्थानिक तापमान वाढवतो. ६०-कनेक्टर असलेल्या ऑटोमोटिव्ह इंजिन बे हार्नेसमध्ये, ही एकत्रित उष्णता टर्मिनलच्या स्प्रिंग टेम्परला कमी करते — १००°C तापमानात ३,००० तासांमध्ये १/२H स्टेनलेस स्टील १०-१५% ने स्ट्रेस-रिलॅक्स होते, ज्यामुळे संपर्क बल कमी होते आणि संपर्क प्रतिरोध आणखी वाढतो, आणि हे एक स्व-पुनर्बलित बिघाडाचे चक्र बनते.

पट्टीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा चार घटकांवर अवलंबून असतो: वर्क रोलच्या पृष्ठभागाची फिनिशिंग (अंतिम पाससाठी ग्राउंड फिनिश Ra 0.1 μm), रोलिंग ऑइलची स्वच्छता (एक 5 μm फिल्टर प्रणाली जी कठीण कणांना पट्टीच्या पृष्ठभागावर रुतण्यापासून प्रतिबंधित करते), अंतिम पास दरम्यान पट्टीचा ताण (टेन्शन रीलच्या क्लोज्ड-लूप टॉर्क नियंत्रणाद्वारे सेटपॉइंटच्या ±3% च्या आत राखला जातो), आणि ॲनीलिंग फर्नेसचे वातावरण (304 आणि 301 ग्रेडसाठी 1,050°C तापमानावर हायड्रोजन-नायट्रोजन रिड्यूसिंग वातावरण कार्बाइड अवक्षेपण आणि पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन प्रतिबंधित करते). आम्ही ISO 25178 नुसार कॉन्टॅक्ट प्रोफाइलमीटर वापरून प्रत्येक कॉइलवरील पट्टीच्या रुंदीच्या दिशेने तीन ठिकाणी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मोजतो. सामान्यतः Ra चमकदार बाजूला 0.35–0.45 μm आणि मॅट बाजूला 0.45–0.55 μm असतो — ग्राहक संपर्क पृष्ठभागासाठी बाजू निवडतो. हार्ड प्रिसिजन स्ट्रिप उत्पादन क्षमतेसाठी, पहाहार्ड प्रिसिजन स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादन पृष्ठ.

जाडीची सहनशीलता — ±०.०३ मिमी वाकलेल्या क्लिपची मोकळी उंची नियंत्रित करते

ASTM A480 नुसार, अचूक कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपमधील जाडीची सहनशीलता (टॉलरन्स) ६०० मिमी पर्यंतच्या रुंदीसाठी नाममात्र गेजच्या ±१०% इतकी निर्दिष्ट केली आहे. ०.३० मिमी नाममात्र जाडीसाठी, ही सहनशीलता ±०.०३० मिमी आहे. जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादक देखील या सहनशीलतेचे पालन करतात, परंतु ते अतिरिक्तपणे स्ट्रिपच्या रुंदीनुसार जाडीतील फरक (क्राउन प्रोफाइल) आणि स्ट्रिपच्या लांबीनुसार जाडीतील फरक (गेज बँड व्हेरिएशन) मोजतात. क्राउन — म्हणजेच स्ट्रिपचे केंद्र आणि कडे यांच्यातील जाडीतील फरक — ०.३० मिमी नाममात्र गेजवरील २०० मिमी रुंद स्ट्रिपसाठी ०.०१० मिमी पेक्षा जास्त नसावा. गेज बँड व्हेरिएशन — म्हणजेच सेंडझिमिर मिलच्या बॅकिंग बेअरिंग्जच्या विकेंद्रितपणामुळे लांबीनुसार होणारा नियतकालिक जाडीतील फरक — १०-मीटर लांबीवर ०.००५ मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

स्प्रिंग क्लिपसाठी इतक्या अचूकतेची गरज का? ०.५ मिमी त्रिज्येवर वाकणाऱ्या आणि ०.३० मिमी जाडीच्या पट्टीच्या (R/t = १.६७) स्टॅम्प केलेल्या स्प्रिंग क्लिपची तयार झालेली मोकळी उंची ४.५ मिमी असते. जर पट्टीची जाडी ०.३३ मिमी (±०.०३ मिमीची उच्च मर्यादा) असेल, तर स्प्रिंगबॅक भूमिती बदलते कारण क्रॉस-सेक्शनचा जडत्वाचा क्षण (I = b × t³ / १२) (०.३३/०.३०)³ = १.३३ पटीने वाढतो — तयार झालेली स्प्रिंग वाकताना ३३% अधिक ताठर होते, आणि क्लिपची मोकळी उंची ०.३ मिमीने वाढून ४.८ मिमी होते. जुळणाऱ्या पिनसाठी लागणारे इन्सर्शन फोर्स ८ ± १ N च्या स्पेसिफिकेशनवरून १० ± १.५ N पर्यंत बदलते — जे ग्राहकाच्या ९ N च्या उच्च मर्यादेपेक्षा जास्त आहे. जर जाडी ०.२७ मिमीच्या खालच्या मर्यादेवर असेल, तर याचा उलट परिणाम होतो. ±०.०३ मिमी जाडीची सहनशीलता थेट स्प्रिंग क्लिपमधील ±०.२५ N बल फरकामध्ये रूपांतरित होते — आणि ग्राहकाची स्वीकृती मर्यादा ±१ N आहे. आम्ही अंतिम सेंडझिमिर मिल पासवर क्लोज्ड-लूप स्वयंचलित गेज नियंत्रणाद्वारे कॉइलच्या मध्यभागी जाडी ±०.०२ मिमी आणि कडांवर ±०.०३ मिमी राखतो. स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप उत्पादनांसाठी अधिक व्यापकपणे, पहास्टेनलेस स्टील पट्टी श्रेणी पृष्ठ.

एज बर — पंच-अँड-डाय लाइफटाइम इंटरफेस

पूर्ण-रुंदीच्या कॉइलमधून कोल्ड-रोल्ड पट्टी रोटरी नाइफ असलेल्या स्लिटिंग लाइनवर अरुंद पट्ट्यांमध्ये (टर्मिनल रुंदी आणि स्टॅम्पिंग डाय लेआउटवर अवलंबून, २०-२०० मिमी रुंद) कापली जाते. स्लिटिंग प्रक्रियेमुळे कापलेल्या कडेवर एक 'बर' तयार होतो — हा विस्थापित पदार्थाचा एक उंचवटा असतो, जो पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या वर ०.०२-०.१५ मिमी बाहेर आलेला असतो. हे चाकूची धार, स्लिटिंग क्लिअरन्स (वरच्या आणि खालच्या चाकूंमधील अंतर, जे अचूक स्लिटिंगसाठी पट्टीच्या जाडीच्या ५-१०% ठेवले जाते) आणि स्लिटिंग रिकॉइलरवरील पट्टीचा ताण यावर अवलंबून असते. प्रति मिनिट २०० स्ट्रोकवर चालणाऱ्या आणि ०.०२० मिमी (०.३० मिमी पट्टीच्या जाडीच्या ७%) पंच-टू-डाय क्लिअरन्स असलेल्या जपानी टर्मिनल स्टॅम्पिंग डायसाठी, येणाऱ्या पट्टीच्या कडेवरील 'बर' ही डायच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करणारी पहिली गोष्ट असते. ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त उंचीचा बर ५०,००० स्ट्रोकच्या आत डायचा पृष्ठभाग खरवडून काढतो — या खरवडण्यामुळे डाय लँडवर एक ओरखडा तयार होतो जो प्रत्येक पुढील टर्मिनलवर हस्तांतरित होतो, ज्यामुळे टर्मिनलच्या पृष्ठभागावर एक उंच कडा तयार होतो जो टर्मिनलला कनेक्टर हाऊसिंगमध्ये पूर्णपणे बसण्यापासून प्रतिबंधित करतो.

आम्ही तीन-पॅरामीटर स्लिटिंग स्पेसिफिकेशनद्वारे एज बर्रची उंची नियंत्रित करतो: नाईफ ओव्हरलॅप पट्टीच्या जाडीच्या ३०% (०.३० मिमी पट्टीसाठी ०.०९ मिमी) ठेवला जातो, साईड क्लिअरन्स पट्टीच्या जाडीच्या ८% (०.०२४ मिमी) असतो, आणि नाईफ एज रेडियस ०.०१ मिमी पेक्षा कमी ठेवला जातो — जेव्हा एज रेडियस ०.०२ मिमी पेक्षा जास्त होतो, तेव्हा स्लिटिंग नाईफ्स पुन्हा ग्राइंड केले जातात, जे प्रत्येक नाईफ सेटमागे ३०-५० टन स्लिटिंगनंतर घडते. प्रत्येक स्लिट कॉइलच्या पहिल्या आणि शेवटच्या मीटरवर डायल इंडिकेटरने बर्रची उंची मोजली जाते. ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त असलेली बर्रची उंची स्लिटिंग लाईनच्या एक्झिटवर डिबरिंग स्टेशनद्वारे (स्प्रिंग-लोडेड कार्बाइड ब्लॉक्सचा एक संच जो बर्रच्या कडेला प्रत्येक बाजूने ०.०३ मिमीने खरवडून काढतो) काढून टाकली जाते. डीबरिंग प्रक्रियेसाठी आम्हाला पट्टीच्या प्रति रेषीय मीटर ¥०.३० खर्च येतो — परंतु एका जपानी टर्मिनल उत्पादकाच्या सहा-स्टेशन प्रोग्रेसिव्ह डायच्या दुरुस्तीचे बिल ¥१५०,०००–¥३००,००० येते, शिवाय उत्पादन लाइन बंद राहण्याचा कालावधी वेगळा. जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स ग्राहकांसाठीच्या सर्व प्रिसिजन कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपच्या ऑर्डरमध्ये डीबरिंग प्रक्रिया कोणत्याही अतिरिक्त शुल्काशिवाय मानक म्हणून समाविष्ट आहे.

पॅकेजिंग आणि वितरण — जेआयटी कॉइलच्या आवश्यकता

जपानी इलेक्ट्रॉनिक्स टर्मिनल उत्पादक 'जस्ट-इन-टाइम' (JIT) मटेरियल फ्लोवर काम करतात. ०.३० × १०० मिमी अचूक कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपची ५०० किलोची कॉइल, जिची सरासरी लांबी २,१०० मीटर असते, ती स्वीकारली जाते आणि थेट मल्टी-स्लाइड स्टॅम्पिंग प्रेसच्या पेऑफ रीलवर ठेवली जाते — कोणताही मधला साठा नाही, तपासणीसाठी थांबवून ठेवले जात नाही. कॉइलवर ओव्हरलॅपिंग रॅप मार्क्स (पुन्हा गुंडाळताना आणि हाताळताना बाहेरील वेष्टणामुळे आतील वेष्टणांवर पडणारे ठसे) नसावेत, कारण स्ट्रिपच्या पृष्ठभागावर ०.०२ मिमी खोलीचा ठसा उमटल्यास स्टॅम्पिंग प्रेसवर डाय इम्पॅक्ट लोडिंग निर्माण होते — त्या ठिकाणी पंचला ०.०२ मिमी अतिरिक्त प्रतिकार जाणवतो, प्रेस रॅम तिरका होतो आणि पंचच्या टोकाची तुटलेली कडा तयार होऊन टर्मिनल भंगारात जाते.

जपानला निर्यात होणाऱ्या कॉइल्सच्या पॅकेजिंग तपशिलामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे: एक स्टील स्पूल (मँड्रेलचा आतील व्यास ३०० मिमी, बाहेरील व्यास ४५० मिमी, बाजूचे फ्लँजेस १५० मिमी व्यास), सतत तणावाखाली गुंडाळलेली पट्टी (पट्टीच्या रुंदीच्या प्रत्येक १० मिमीसाठी ५० N — १०० मिमी रुंद पट्टीसाठी ५०० N), एका वेष्टनाला दुसऱ्या वेष्टनाला घासून होणारी झीज टाळण्यासाठी प्रत्येक वेष्टनामध्ये ०.१० मिमी जाडीची पॉलिथिलीनची इंटरलीफ शीट ठेवलेली असते, सिलिका जेल डेसिकंट असलेल्या व्हॅक्यूम-मॉइश्चर बॅरियर बॅगमध्ये सील केलेली कॉइल (स्टेनलेस स्टीलला गंज लागत नाही, परंतु सागरी वाहतुकीदरम्यान कागदातील सेंद्रिय आम्लांमुळे पट्टीच्या पृष्ठभागावर डाग पडू नयेत म्हणून इंटरलीफ पेपरमधील सापेक्ष आर्द्रता १०% पेक्षा कमी ठेवणे आवश्यक आहे), आणि कंपने कमी करणाऱ्या फोम बेस असलेल्या लाकडी क्रेटमध्ये पॅक केलेली कॉइल. कॉइलमधील वेल्ड जॉइंटची संख्या — प्रत्येक कॉइल स्लिटिंग लाइनवर अनेक ५-टन मास्टर कॉइलच्या पट्ट्या एकमेकांना जोडून वेल्ड करून तयार केली जाते — जपानी ऑर्डर्ससाठी प्रति ५०० मीटर १ वेल्ड जॉइंट इतकी मर्यादित आहे, तर उद्योगाचे मानक प्रति ३०० मीटर १ आहे. वेल्ड जॉइंटचा भाग जॉइंटच्या ३० सेमी आधी आणि ३० सेमी नंतर पिवळ्या रंगाच्या पट्ट्याने चिन्हांकित केला जातो, आणि स्टॅम्पिंग प्रेस ऑपरेटरला प्रेस एंट्री गाइडवर वेल्ड झोन कापून टाकून देण्याची सूचना दिली जाते.

प्रिसिजन स्टॅम्पिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी आम्ही पुरवत असलेल्या उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी येथे सूचीबद्ध आहे.उत्पादन कॅटलॉग पृष्ठ.

जपानी QA आवक तपासणीसाठी स्वीकृती तपासणी सूची

प्रिसिजन कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपच्या सध्याच्या निर्यात तपशील आणि किंमतीसाठी,हार्ड प्रिसिजन स्ट्रिप उत्पादन पृष्ठयात उपलब्ध टेम्पर ग्रेड आणि आयामी मर्यादांचा समावेश आहे. स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप प्रोसेसिंगची अधिक व्यापक माहिती मिळवण्यासाठी,कोल्ड-रोल्ड उत्पादन पृष्ठउत्पादन उपकरणे आणि प्रक्रियेच्या टप्प्यांचे वर्णन करते.

जपानी औद्योगिक मानक प्रणाली भौतिक चौकट प्रदान करते —स्प्रिंगसाठी JIS G 4313 कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टीलच्या पट्ट्याइलेक्ट्रॉनिक स्प्रिंग कॉन्टॅक्ट स्टॅम्पिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या १/४एच आणि १/२एच टेम्परसाठी लागू असलेले मानक आहे. कनेक्टर चाचणीवरील आंतरराष्ट्रीय संदर्भासाठी,SAE आंतरराष्ट्रीय कनेक्टर टर्मिनल चाचणी मानकेइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कनेक्टर टर्मिनल्ससाठी संपर्क प्रतिरोध मापन पद्धत आणि चाचणी अटी निर्दिष्ट करा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न